根據(jù)我們目前的技術力量和現(xiàn)有設備，要處理進水電力電纜是非常困難的(如采用熱氮氣加壓吹燥)。在實際操作中，如果發(fā)現(xiàn)電纜頭進水，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續(xù)向前鋸。但如整條電纜已進水，我們就無能為力了。因此，電纜進水應主要以預防為主，通過長期實踐我們總結出了以下幾條對策：

 

1） 目前，我們在城網(wǎng)6kV系統(tǒng)改造中采用了8.7/10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10 kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于6kV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2小時，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

 

2）由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發(fā)生的起點，因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。購買電纜時，必須選擇質量過硬的廠家，我們對各廠家送檢的樣品都要進行嚴格的試驗，并要求各廠家進行投標，從中選出質優(yōu)價廉的產(chǎn)品。 　　

 

3）保證電纜頭密封良好，對于鋸開的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來，很好采用電纜專用的密封套，防止潮氣滲入。

 

4）電線敷設后要及時進行電纜頭的制作，因條件限制確實無法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。

 

5）提高施工人員的技術素質，加強電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中電纜頭進水。實踐證明一旦電纜進水，則很早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時，我們首先要在半導體層上按規(guī)定尺寸環(huán)切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝?nèi)グ雽w。在用刀劃時力度一定要掌握恰當，若劃得太淺，半導體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機會。遇有半導體不可剝離的電纜時，就必須用玻璃片將半導層刮去，這就要求施工人員一定要認真細致，既要將半導層清理干凈，又要盡量避免損傷主絕緣，很后一定要將主絕緣表面打磨光滑。另外，制作熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現(xiàn)場制作時要注意杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。當熱縮材料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的材料特性決定的。在長期的運行中，由于熱脹冷縮的原因，逐漸會在電纜結合處產(chǎn)生微小間隙，導致水氣內(nèi)侵。鑒與此，目前，我們公司已經(jīng)基本淘汰了熱縮頭，普遍采用了3M公司生產(chǎn)的硅橡膠冷縮電纜附件，與熱縮頭相比，3M冷縮頭制作工藝簡單方便，不用動火，不用焊錫。并且硅橡膠冷縮材料性能穩(wěn)定、具有彈性，能緊緊地貼在電纜上，長期使用不開裂，有效克服了熱縮材料所具有的缺點。

 

6）在電纜直埋敷設時我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護套破損現(xiàn)象的發(fā)生。　　

 

 7）由于條件的限制，本地的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，我們地處沿海地區(qū)，當?shù)囟酁辂}堿地，加之排水不暢，造成電纜溝或電纜井中時常有積水。因此在前期規(guī)劃時，就應與土建施工方及時協(xié)調(diào)電纜溝、涵洞與電纜井的設計，便于電纜溝(井)的排水。同時，電纜溝中預埋支架，把電纜用支架撐起。另外，針對勝利油田轄區(qū)內(nèi)內(nèi)石化企業(yè)眾多的現(xiàn)狀，附近的電纜溝必須要有完善的排水設施。在電纜涵管設計時，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設; 　　

 

8）當電纜敷設好、電纜頭制作完成后.在移交運行管理部門正式投運之前按規(guī)定要做一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后，方可投入運行。當在運行中發(fā)現(xiàn)電纜有問題，就要管理人員加強監(jiān)控及時處理。電纜一旦發(fā)生故障處理起來將是非常麻煩的，要查找故障點，甚至調(diào)換整條電纜，系統(tǒng)遭受短路電流的沖擊，造成非計劃性停電等。因此驗收之前的預防性試驗是不可少的。當然，直流耐壓試驗屬破壞性試驗，有可能對電纜的壽命有一些影響，有的時候電纜試驗數(shù)據(jù)并不理想，而電纜卻能夠順利送電并運行很長時間，因此，新的《電力設備預防性試驗規(guī)程》中，對交聯(lián)電纜不再硬性規(guī)定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡化電纜的預防性試驗。事故，也屢見不鮮。當發(fā)生此類事故時，電纜絕緣遭嚴重破壞，也會造成電纜進水。